Эти преимущества можно разделить на шесть ключевых областей

Светлый отжиг / светлая закалка (наиболее распространенное применение): При нагревании стали до высоких температур воздействие воздуха приводит к ржавлению, окислению, обезуглероживанию поверхности и недостаточной твердости. Благодаря введению азота для вытеснения воздуха заготовки выходят из печи с яркой серебристо-белой поверхностью, свободной от оксидной окалины. Это полностью исключает обезуглероживание поверхности, гарантируя при этом необходимую твердость и износостойкость. Это важный процесс отжига форм, подшипниковых сталей, нержавеющих сталей и стальных полос.

Защита от цементации и нитроцементации: Азот используется для разбавления атмосферы печи, тем самым стабилизируя углеродный потенциал и обеспечивая равномерный науглероженный слой. Это обеспечивает постоянную твердость заготовки, сводит к минимуму внутреннее окисление и повышает общее металлографическое качество.

Закалка и обработка раствором: В таких процессах, как обработка нержавеющей стали раствором и высокотемпературный отпуск, продувка азотом предотвращает межкристаллитную коррозию и стабилизирует металлургическую структуру, гарантируя отсутствие изменения цвета или почернения материала.

Газовая закалка (распространена в вакуумных печах): После вакуумного нагрева быстро вводится азот высокого давления, что способствует быстрому охлаждению. Этот метод минимизирует деформацию, обеспечивает равномерную твердость и служит эффективной альтернативой закалке в масле, оставляя заготовки чистыми и свободными от остатков масла.